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    纸箱生产工艺解析,接大单就靠它了!
    发布时间 : 2018-04-06

    一、纸板的品质对印刷效果的影响非常大,如纸板平整度及上胶量度等都会影响印刷效果,其次纸板瓦翘也会影响印刷精度。

    (1)瓦楞纸板的面纸平整度非常重要。面纸表面不平整,印刷压力就没有办法达到最佳状态。如果纸板出现凹凸不平,那么印刷压力就必须加大,一旦印刷压力大了印刷网店堵塞现象就会严重,同时也会影响到叠色状态,同时凹凸不平会造成面纸吸取油墨不均匀。

    (2)面纸上胶量多大。面纸上胶量大会导致瓦楞纸板楞峰处积累大量胶水,不仅会影响纸板平整度,也会危害印刷质量。由于油墨是碱性的,会把胶水成分凸显在印刷面,印刷时就产生了排骨纹。


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    二、印刷机在印刷网点或套色的时候,应该着重油墨和印刷版的运用,其次应在印刷操作方面制定合理的标准来保证印刷品质。

    (1)油墨的主要控制方向是PH值和粘度。PH值应该从高到低,粘度应该从低到高为基准进行调整。上机前对油墨必须进行检测,检测合格后才能上机印刷。

    (2)印刷版的使用。在制作印刷版的时候应考虑印刷版硬度,一般网点版硬度要高(42度),实体版硬度要低(35度)。印刷版制作工艺差距也是比较大的,如果制作高网点的印刷版,可以使用巴斯夫或杜邦的采用激光制版或平网制版。

    (3)印刷机在调试产品时,可采用游标卡尺进行检测。检测方法:来料纸板厚度——送纸结束纸板厚度——印刷第1-2-3-4色纸板厚度,测量纸板厚度就是调整印刷压力及送纸间隙。

    (4)版压要轻。如果印刷版有高低请采用垫版方式进行改进,而不要一味加压。版压大容易导致印刷版变形,印刷版变形后油墨的转移就会出现不均匀,从而导致印刷图案变形。

    (5)设备的平行度也是非常重要的。应对设备各个控制间隙的滚轴要定期进行检测和校正。

    总之,要印刷出优秀的产品,就必须从多个方面进行改进,人、机、料、理、法等环节找到真正适合本企业的作业标准。

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