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    [纸箱工艺]瓦楞纸箱模切技术实用常识
    发布时间 : 2018-03-24

    国内瓦楞纸箱模切技术应用的比较广泛,主要有平版模切和圆版模切两种工艺,其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。

    1、平压平模切

    平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀,在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板,模切精度最高,使用面较广,不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分,立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版,但该工艺劳动强度较大,生产效率低,每分钟工作次数多为20次~30次,常用于小批量生产加工。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似,整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成,有的还带有自动清废装置,工作安全可靠,自动化程度、生产效率高。

    2、圆压平模切

    采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,一般压切辊在上,模切版在下,模切时以“线接触”方式进行加工,使机器在模压时所承受的压力较小,而且分布均匀,因而机器的负载比较平稳,可进行较大幅面的模切,该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环,因此效率低,目前使用较少。

    3、圆压圆模切

    圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史,其模压滚筒连续旋转,因而其生产效率是各类模压机中最高的,产品模切精度高,可控制在±1毫米,同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说,圆压圆模切已经成为主流。


    其模压版采用弧形木板、滚筒刀制作,对模切刀的强度要求较高,刀模的制作难度及成本大,适合批量较大的生产加工。圆压圆的模切方式,一般分为硬切法和软切法两种。主要区别在于压切滚筒的材质一种是硬质的钢辊,一种为软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料,模切时,切刀可有一定的切入量,这样既可保扩切刀,又能保证完全切断,但需定期更换塑料层,否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确。


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